Полиграфические технологии. Офсетная печать. Часть 1 (Май 2024)
Офсетная печать, также называемая офсетной литографией, или офсетная печать, в коммерческой печати широко используется в технике печати, при которой чернильное изображение на печатной пластине печатается на резиновом цилиндре, а затем переносится (то есть смещается) на бумагу или другой материал. Резиновый цилиндр обеспечивает большую гибкость, позволяя печатать на дереве, ткани, металле, коже и грубой бумаге. Американский печатник Ира У. Рубель из Натли, штат Нью-Джерси, случайно обнаружил этот процесс в 1904 году и вскоре создал пресс для его эксплуатации.
печать: открытие офсета (начало 20-го века)
В то же время литография переживала новую эволюцию. После того, как первые механические прессы были усовершенствованы, этот процесс получил развитие
При офсетной печати материал для печати не поднимается над поверхностью печатной формы (как при высокой печати) и не погружается под нее (как при глубокой или глубокой печати). Вместо этого он находится на одном уровне с поверхностью пластины; При этом офсет классифицируется как планографический метод печати.
Офсетная печать, как развитие литографии (qv), основана на принципе, что вода и жир не смешиваются, так что жирные чернила могут быть нанесены на обработанные смазкой участки печати на пластине, в то время как непечатаемые области, которые удерживают воду Откажитесь от чернил. Офсетная пластина обычно изготавливается из цинка или алюминия или комбинации металлов, поверхность которой обрабатывается для придания ей пористости, а затем покрывается светочувствительным материалом. Воздействие изображения укрепляет покрытие на участках печати; покрытие на непечатаемых участках смывается, оставляя смоченный металл, который отторгает чернила.
Modern offset printing is done on a press composed basically of three rotating cylinders: a plate cylinder, to which the metal plate is fastened; a blanket cylinder covered by a sheet of rubber; and an impression cylinder that presses the paper into contact with the blanket cylinder. The plate cylinder first comes in contact with a series of moistening rollers that deposit moisture in the granulations of the metal. A series of inking rollers then pass over the plate, and the ink is rejected by the water-holding areas and accepted by the greasy image. The inked image is transferred to the rubber blanket and is then offset to the paper travelling around the impression cylinder.
